1、工頻換變頻

原理：減少卸載損耗：

工頻機能耗：加載+卸載（完全浪費）；

消除卸載損耗方法：停機&變頻；

停機：常壓電機起停次數(shù)有要求低于6次/小時，且頻繁啟停機更費電、影響壽命及故障率；

變頻：只是部分消除，并非一定全部消除；

適用對象：客戶用氣量經(jīng)常性變化，不穩(wěn)定：

節(jié)電多少決定因素：

原工頻機卸載時間；

原機加載比功率和卸載的功率（可看內壓或測功率）；

新方案和新機器的能效狀況；

2、大機換小機

原理：大機更容易實現(xiàn)低比功率；

例如：客戶用氣量10m³/min左右，目前2臺2級能效37Kw機器，每天運行12小時，電價：1元/度；

置換方案：

1天節(jié)電費=（8.1-6.9）*10m3/min*12h/天*1元/度=144元/天；

3、高壓換低壓

原理：壓力每降低1bar ,能耗降低6∽7%；

關鍵：找“底”；

方法：試壓法；

適應性廣：幾乎所有客戶都有空間；

節(jié)能空間：取決于能降壓力高低；

例：x客戶:  目前1臺設備用氣壓力未知，用氣量為10m³/min左右，客戶現(xiàn)在1臺75Kw：10bar,12m³/min空壓機供氣，一天運行12小時 。電價為：1元/度。

先采用對原空壓機：把壓力設置為：9、8、7、6.5bar。。。發(fā)現(xiàn)：用氣設備在空壓機排氣壓力6.5bar時，能正常工作，但低于6.5bar即不行；

改造建議方案：采購1臺BLT-75AG（10.5/7）5工頻或變頻。